Was der Bestellpunkt misst
Bestellpunkt ist die Schwelle für Nachbestellung vor dem Engpass—ohne Lieferzeit-Verbrauch wertlos.
Verbrauch schwankt; Mass nutzt 90-Tage-OUT für Tagesverbrauch.
Lieferzeit-Quellen
Lieferzeit aus Lieferanten-Material, sonst Artikel, sonst 7 Tage.
Import: Zoll und Transport einrechnen; lokale Lieferanten: Freigabe-Tage.
Sicherheitsbestand
Sicherheit puffert Verzug; Standard: Verbrauch×Zeit + 3 Tage, unless reorderPoint gesetzt.
Kritische Teile: mehr Sicherheitstage; Verbrauchsmaterial: größere Bestellmenge.
Deckungstage
Deckungstage = Ziel-Lagerdauer; Vorschlagsmenge max(reorderQty, Verbrauch×(Zeit+Horizont) − verfügbar).
Verfügbar = bestand − reserviert; Negativbestand zuerst bereinigen.
Offene Bestellungen
COVERED_BY_ORDER: offene PO deckt Bedarf; includeCovered zeigt Zeilen.
Teillieferung: nur offene Menge netto.
ROP ohne Bestandszeile
collectBelowReorder nimmt ROP-Artikel ohne Bestandszeile mit GENERAL-Lager.
Entwurfsbestellungen
Entwurfsbestellungen anlegen erzeugt Entwurfsbestellung pro Lieferant/Lager.
Seite Bestellvorschläge unter Beschaffung; Report und Karte gleiche Engine.
Mit ABC-Inventur
Falscher Bestand trügt ROP; ABC-Zählung für A-Artikel zuerst.
Bewegungsdisziplin speist Replenishment.
Rollen und Replenishment-Meeting
Wöchentliches Replenishment mit Einkauf; BELOW_REORDER priorisieren.
Werkstatt schlägt reorderPoint vor wenn 90-Tage-OUT untypisch.
Finanz vergleicht Entwurfsbestellung mit Budget.
Negativbestand vor Replenishment bereinigen.
Weitere Praxishinweise
Lieferanten-Material-Lieferzeit vor Artikel-Default.
reorderQty ist Mindestbestellmenge.
includeCovered zeigt PO-gedeckte Zeilen.
ROP ohne Bestandszeile unter GENERAL prüfen.
Verzögerte A-Inventur untergräbt ROP.
Dashboard-Karte und Seite Bestellvorschläge gleiche Engine.
Entwurfsbestellung via Entwurfsbestellungen anlegen; kein Auto-Versand.
Deckungstage pro Projekt anpassen.
Audit-Vorbereitung
Replenishment-Report mit Entwurfsbestellung-Liste paaren.
Manuelles reorderPoint mit Begründung im Change-Log.
Neue Artikel ohne 90-Tage-OUT: reorderPoint setzen.
Sicherheitstage bei Fernlieferant erhöhen.
Abweichung Dashboard/Report: Filter prüfen.
Nachhaltiger Verbesserungszyklus
Monatsabschluss: Replenishment, Rechnungsabgleich, Lot-MHD und Kit/Konsignation gemeinsam lesen—Mass speist aus einem Bewegungsjournal.
Named Approval für Abweichung-Notizen, Quarantäne-Freigabe, Kit-Fehlmenge, Konsignationsabrechnung; Ausnahmequote monatlich.
Negativbestand, nicht zugeordnet und EXPIRED in einer Woche am gleichen Lagercode: Platz/Einheit prüfen.
Audit-Paket: Inventur, abgeglichen/Abweichung, FEFO-Strict-Beispiel, Kit-Kosten, Konsignationsmenge-Abschluss.
Onboarding: Import-Vorlagen, Replenishment-Filter, Rechnungsassistent, Lot-Etikett—erste Woche begleitet.
Projektende: Entwurfsbestellung, nicht zugeordnet, QUARANTINE, offene Konsignationsverbrauch schließen.
Operative Entscheidungen aus einem Journal—keine Excel-Seitenlisten in Meetings.
KPI-Owner: eine Verbesserung pro Monat; Prozess fixen statt Ziel ändern.