Ersatzteil-Lagerverwaltung: Baustellenlager im Griff
Das richtige Ersatzteil im richtigen Lager
Teilestammdaten führen mit, zu welchen Maschinentypen ein Teil passt, sodass der Monteur im Arbeitsauftrag genau das passende Teil auswählt. Zugang, Abgang, Umlagerung zwischen Lagern und Inventurbuchungen liegen in einem Modul. Ein Teil unter dem Mindestbestand erscheint sowohl in der Übersicht als auch als Hinweis.
Eignung nach Maschinentyp
Jedes Teilestammblatt führt die passenden Maschinentypen mit. Das Hinzufügen eines falschen Teils zum Arbeitsauftrag wird von vornherein verhindert.
Verzahnt mit dem Arbeitsauftrag
Beim Anlegen des Arbeitsauftrags wird das Teil reserviert und nach Abschluss ausgebucht. Der Lagerbestand bleibt aktuell, ohne dass eine zweite Erfassung nötig ist.
Gleitender Durchschnittspreis
Die Kosten verbrauchter Teile werden nach dem gleitenden Durchschnitt bewertet. Der Materialaufwand im Kostenbericht der Maschine stimmt von selbst.
Ablauf der Bestellanforderung
Der Beschaffungsprozess wird über Entwurf, Anforderung, Bestellung und Wareneingang verfolgt. Wann welches Teil eintrifft, fließt in die Wartungsplanung ein.
Warnung bei geringem Bestand
Unterschreitet ein Teil den Mindestbestand, gehen Hinweise an Lager und Einkauf. Derselbe Hinweis erscheint in der Managementübersicht.
Bestandsbericht
Menge und Bestandswert werden je Lager und Teil ausgewertet. Die Tabelle wird als Excel- oder PDF-Datei exportiert.
Lagereinrichtung in der Ersatzteil-Lagerverwaltung
Auf der Seite Lager im Menü Lager und Kosten werden im Reiter Lagerorte über Neues Lager der Lagername und das zugehörige Projekt oder der Standort erfasst. Im Reiter Ersatzteile werden über Neues Ersatzteil Teilenummer, Bezeichnung, Einheit, Mindestbestand sowie passende Maschinentypen oder -gruppen gefüllt. Unterschreitet ein Teil mit hinterlegtem Mindestbestand diese Grenze, erscheinen ein Hinweis auf geringen Bestand in der Übersicht sowie Meldungen an Lager und Einkauf.
Dank der Angabe zum passenden Maschinentyp sieht der Monteur beim Hinzufügen eines Teils zum Arbeitsauftrag nur die Teile, die zu dieser Maschine gehören; ein falsches Teil wird von vornherein verhindert.
Lagerbuchungen und Inventur
Im Reiter Buchungen wird über Neue Buchung die Art gewählt: Zugang, Abgang, Umlagerung oder Korrektur. Teil, Lager, Menge und Einstandspreis werden erfasst; bei einer Umlagerung werden Quell- und Ziellager angegeben, und mit einer Buchung entstehen Abgang aus der Quelle und Zugang im Ziel. Bei jedem Zugang werden bestehender Bestandswert und neuer Zugangsbetrag addiert und durch die Gesamtmenge geteilt, sodass der gleitende Durchschnittspreis aktualisiert wird und Abgänge zu diesem Preis bewertet werden. Inventurdifferenzen werden als Korrektur erfasst, die Zugangs- und Abgangshistorie bleibt unverändert. Der Reiter Bestand zeigt je Lager die aktuelle Menge und den Durchschnittspreis.
Verbindung zu Arbeitsauftrag und Beschaffung
Über Ersatzteil hinzufügen auf der Karte Ersatzteile in der Arbeitsauftragsansicht werden Teil, Lager und Menge gewählt; der Bestand wird sofort reserviert, aber noch nicht ausgebucht. Bei Unterdeckung erscheint ein Hinweis, und es lässt sich direkt eine Bestellanforderung anlegen. Mit Abschluss des Arbeitsauftrags werden reservierte Teile zu Warenausgängen und der Zeilenpreis stammt aus dem Durchschnittspreis; wird der Auftrag storniert, wird die Reservierung aufgehoben und der Bestand steht wieder zur Verfügung. Im Reiter Bestellanforderungen werden über Neue Anforderung Teilezeilen, Mengen und das empfangende Lager erfasst; die Anforderung durchläuft die Schritte Entwurf, Angefordert, Bestellt und Geliefert, mit Wareneingang buchen entsteht der Zugang im Lager von selbst. Da auch die Positionen des Wartungsplans mit den Teilestammdaten verknüpft sind, bringt der vorbeugende Arbeitsauftrag die benötigten Filter und Öle bereits mit.
Was die Führung sieht und wer was darf
Die Seite Lagerbericht zeigt mit Lager- und Teilefiltern den Bestandswert, die Teile mit geringem Bestand und eine Zusammenfassung der Buchungen; die Tabelle wird als Excel-Datei heruntergeladen. Der Materialaufwand wird beim Abschluss des Arbeitsauftrags auf die Kostenkarte der Maschine gebucht und erscheint in der Spalte Ersatzteile des Kostenberichts. Die Berechtigungen sind getrennt: Bestand ansehen zeigt an, Bestand verwalten erfasst Buchungen, Bestellanforderung eröffnet Anforderungen. Geeignet für Instandhaltungsteams mit mehreren Baustellenlagern und einem Zentrallager, die ihren Ersatzteilbestand nicht länger in Excel-Tabellen verfolgen wollen.
- 1
Lager und Stammdaten anlegen
Lager werden angelegt, in den Teilestammdaten werden die passenden Maschinentypen hinterlegt.
- 2
Buchungen erfassen
Zugang, Abgang, Umlagerung und Inventur aktualisieren den Lagerbestand.
- 3
Mit dem Arbeitsauftrag verbinden
Teile werden reserviert, nach Abschluss verbraucht und in die Kosten gebucht.
- 4
Fehlbestand decken
Die Mindestbestandswarnung wird zur Bestellanforderung und weiterverfolgt.
Häufige Fragen
Lassen sich mehrere Lager verwalten
Ja, jedes Lager führt seinen eigenen Bestand, und Teile werden über Umlagerungsbuchungen bewegt. Der Bestandsbericht lässt sich je Lager auswerten.
Wie werden die Teilekosten berechnet
Aus den Einstandspreisen der Zugänge entsteht ein gleitender Durchschnittspreis, mit dem der Verbrauch bewertet wird. Eine manuelle Preiserfassung entfällt.