Ce que mesure le point de commande
Le point de commande est le niveau qui doit déclencher une nouvelle commande avant rupture. Il n'a de sens qu'avec la consommation pendant le délai d'approvisionnement.
La consommation sur chantier est irrégulière ; une moyenne sur un mois induit en erreur. Mass utilise quatre-vingt-dix jours de mouvements SORTIE pour la consommation quotidienne.
Sources du délai d'approvisionnement
Les jours de délai viennent de la fiche fournisseur-matériau, sinon de la fiche pièce, sinon sept par défaut. Un mauvais délai fausse le point de commande.
Pour les importations, incluez douane et transport ; pour les fournisseurs locaux, ajoutez les jours d'approbation. Revoyez les délais périodiquement.
Stock de sécurité et règle des trois jours
Le stock de sécurité amortit retard et variabilité. Le point de commande par défaut utilise consommation × délai plus trois jours de sécurité, sauf point de commande fixé sur la fiche pièce.
Augmentez les jours de sécurité pour les pièces critiques de panne ; une faible sécurité avec une quantité de commande plus grande peut convenir aux consommables de fixation.
Jours de couverture et quantité suggérée
Les jours de couverture visent combien de jours de stock vous voulez. La quantité suggérée est le maximum entre quantité minimale de commande et consommation × (délai + horizon) moins stock disponible.
Le disponible est le stock physique moins réservé ; quarantaine et consignation sont à part. Un stock négatif exige inventaire ou ajustement avant de faire confiance aux suggestions.
Compensation des bons de commande ouverts
Lorsque le besoin est couvert par une commande ouverte, la quantité PO ouverte est déduite du besoin ; l'option afficher les lignes couvertes par commandes ouvertes liste ces lignes.
Les livraisons partielles ne comptent que la quantité non reçue dans la compensation PO ouverte après enregistrement et approbation de la réception.
Pièces avec point de commande sans ligne stock
La liste sous point de commande inclut les pièces avec point de commande mais sans ligne stock, en entrepôt général par défaut — fréquent juste après bascule.
Création de brouillons de commande
La création de brouillon génère des bons de commande brouillon par fournisseur et entrepôt — vous approuvez avant envoi.
Page Suggestions de commande sous Achats ; le rapport et la carte tableau de bord lisent le même moteur.
Croiser avec l'inventaire tournant ABC
Les alertes point de commande mentent si le grand livre est faux. L'inventaire tournant touche plus souvent les articles A — comptez avant de faire confiance au point de commande sur des références longtemps ignorées.
module inventaire de pièces de rechange : la discipline des mouvements alimente gestion d'entrepôt et des stocks réapprovisionnement — des sorties non journalisées ne feront pas baisser le point de commande.
Rôles et réunion de réapprovisionnement
Revue hebdomadaire de réapprovisionnement avec les achats : priorisez sous point de commande et reliez « couvert par commande ouverte » aux échéances PO.
Les chefs d'atelier proposent un point de commande manuel quand la consommation sortante sur quatre-vingt-dix jours n'est pas représentative.
La finance compare les totaux des brouillons PO au budget projet ; le brouillon n'est pas une approbation d'envoi.
Éliminez le stock négatif avant réapprovisionnement, sinon les suggestions gonflent.
Notes pratiques supplémentaires
La fiche fournisseur-matériau prime sur le délai par défaut de la pièce ; mettez à jour lors d'un changement de fournisseur.
La quantité minimale de commande est le plus petit lot ; les suggestions ne descendent jamais en dessous.
Afficher les lignes compensées PO évite de masquer la demande couverte ; les masquer augmente le risque de rupture.
Les pièces point de commande sans ligne stock apparaissent sous entrepôt général — première checklist après bascule.
Des inventaires ABC-A retardés sapent le point de commande — planifiez l'inventaire d'abord.
Carte tableau de bord et page Suggestions de commande partagent les données ; un écart signifie filtre ou périmètre entrepôt différent.
Les brouillons PO viennent de la création de brouillon ; pas d'envoi automatique par courriel.
Les jours de couverture varient selon l'intensité du projet ; une valeur globale convient rarement à tous les chantiers.
Prêt pour l'audit
Associez le rapport de réapprovisionnement à la liste des brouillons de bons de commande ; reliez les lignes couvertes par commandes ouvertes aux dates d'échéance PO.
Les changements manuels de point de commande exigent une justification dans le journal des changements pour comparaison audit avec la formule.
Les nouvelles fiches sans consommation sortante sur quatre-vingt-dix jours retardent les premières alertes — fixez un point de commande minimum à la bascule.
Augmentez les trois jours de sécurité par défaut pour les fournisseurs lointains ; le délai fiche fournisseur-matériau doit le supporter.
Si tableau de bord et rapport diffèrent le même jour, vérifiez le filtre entrepôt et l'inclusion des lignes couvertes par commandes ouvertes.
Cycle d'amélioration continue
En fin de mois, passez en revue réapprovisionnement, rapprochement factures, péremption des lots et rapprochement kits/consignation ensemble — si un KPI module en casse un autre, la cause est commune. Mass alimente tout depuis un seul grand livre de mouvements.
Nommez des approbateurs pour chaque type d'exception : notes facture d'écart, levée lot quarantaine, pénuries d'assemblage kit, factures période consignation. Suivez le taux d'exception chaque mois.
Stock négatif, lignes facture non appariées et lots expirés concentrés sur un même code entrepôt la même semaine déclenchent un examen emplacement ou unité avant d'incriminer le logiciel.
Dossier audit externe : résumé session d'inventaire sauvegardée, mix apparié/écart, échantillon violation FEFO strict, rapprochement coût kit, clôture quantité consignée — PDF liés à la fiche facture fournisseur et aux lignes de réception.
Intégrez le personnel avec des démos de quinze minutes sur modèles d'import, filtres page Suggestions de commande, assistant facture et étiquettes lot ; première semaine supervisée plutôt que formation certificat seule.
À la clôture projet, videz brouillons de bon de commande, factures non appariées, lots quarantaine et enregistrements d'usage consignation ouverts avant dispersion de l'équipe — la checklist reprend la carte d'intégration Mass du tableau de bord.
Les décisions opérationnelles reposent sur un seul grand livre — réapprovisionnement, tolérance facture, FEFO et préparation assemblage kit n'utilisent plus de tableurs parallèles.
Chaque responsable KPI s'engage sur une amélioration le mois suivant ; en cas de manquement, corrigez le processus, pas la cible.
Les flux correspondent au comportement Reper Mass livré ; (sélecteur lot inventaire, langue du digest) reflètent la version actuelle.