Reper Ops Modules
Couche commune et modules produit
La couche commune est présente dans chaque déploiement ; les modules produit s’ouvrent avec les produits que vous achetez.
Couche partagée
Organisation, accès, demandes de matériel, notifications, piste d'audit, rapports et IA : une infrastructure commune, quels que soient les produits pour lesquels vous souscrivez une licence.
Organisation et autorisations
Autorisations définies par entreprise, projet et rôle
Tableau de bord
Les travaux en cours, les risques et les retards du jour sur un seul écran
Rapports
Tableaux prêts à l'emploi, allant des pannes aux coûts, avec affichage Excel et PDF
Notifications
Événements critiques notifiés dans l'application et par e-mail
Demandes de matériel
Flux des demandes par type, unité et approbation conditionnelle
Piste d'audit
Qui a modifié quoi et quand : tout est consigné
Traduction automatique terrain et bureau
Le texte opérationnel s’affiche dans la langue du lecteur, sans modifier l’enregistrement source
Reper Axis
Engins et opérateurs
Liste du parc, fiche de l'engin, documents, contrats et affectations des opérateurs sur une seule fiche ; chaque mouvement est consigné dans l'historique de l'engin.
Inventaire du parc
Engins de chantier, camions, équipements auxiliaires et installations dans une seule liste
Fiche engin
Propriété, garantie, contrats, documents et historique des transferts
Gestion des opérateurs
Suivez l'historique des affectations et les dates d'expiration des permis en un seul et même endroit
Chantier multi-sociétés
Propriété, société exploitante et rôles projet réunis dans un seul parc
Pannes et maintenance
Pannes signalées sur le terrain par QR code, ordres de travail, maintenance planifiée, compteurs et listes de contrôle : le tout dans un même flux, sans rupture.
Gestion des pannes
Suivi des pannes en un seul processus, du rapport de terrain à la clôture
Ordres de travail
Interventions préventives et correctives regroupées dans une seule liste, sous une même rubrique
Maintenance préventive
Programmes de maintenance déclenchés par le compteur horaire, le calendrier ou les deux
Suivi des compteurs
Heures de fonctionnement et kilomètres parcourus regroupés dans un historique unique
Listes de contrôle
Contrôles de début de service sans papier, avec photos et fonction de recherche complète
Pointage et facturation
Le pointage quotidien est généré à partir des compteurs et validé par le responsable ; la facturation des locations, le coût projet et les dossiers d'accident s'appuient sur ce même enregistrement approuvé.
Affectation et expédition
Affectez les engins aux projets, identifiez ceux qui ne sont pas à leur place et finalisez l'ordre d'expédition sur le chantier à l'aide du code QR avec un camion surbaissé ou un transporteur externe.
Consommables et coûts
Les pièces de rechange, la main-d'œuvre, les services externes, les pneus, ainsi que la consommation d'huile et de carburant sont imputés aux coûts par engin.
Pièces de rechange
Éléments des ordres de travail, liens vers les programmes de maintenance et coût des engins
Demandes et achats
Un processus entièrement traçable, de la demande de devis à la commande, à la réception et à la facture
Gestion des coûts
Main-d'œuvre, pièces, services externes et location imputés à l'engin
Gestion des pneus
Durée de vie des pneus : montage, profondeur de la bande de roulement et historique des événements
Analyse d'huile
Comparaison côte à côte de la consommation d'huile et des résultats de laboratoire
Gestion du carburant
Suivi des réservoirs, des ravitaillements et de la consommation au litre près
Analyses et rapports
La disponibilité, le MTBF et le MTTR, le score de risque quotidien et les résumés générés par l'IA indiquent quel engin examiner en priorité.
Disponibilité
Heures d'arrêt, taux de disponibilité, MTBF et MTTR
Score de risque
Risque lié à l'engin calculé à partir des anomalies et de l'historique des pannes
Intelligence artificielle
Triage des pannes, analyse des données et synthèse hebdomadaire ; système basé sur l'approbation et contrôlé par le budget
Données et intégration
Import Excel des données historiques et synchronisation API ERP optionnelle sur la même plateforme ; integration non requise pour exploitation courante.
Reper Mass
NouveauReper Mass — Entrepôt et stocks
Fiche article et codes-barres
Identifiants, variantes, codes-barres multiples et impression d’étiquettes
Rayonnages, emplacements et mouvements
Arborescence d'emplacements, journal, transfert, prêt d'outils et prélèvement
Lot, numéro de série et date de péremption
FEFO, alertes de date de péremption, mise en quarantaine et étiquettes GS1
Achats, réceptions et factures
Approbation des bons de commande, contrôle qualité, rapprochement tripartite, consignation, opérations de change
Inventaire, méthode ABC et réapprovisionnement
Comptage à l'aveugle, cycle ABC, ROP et projet de bon de commande
Réservoir de carburant et pont Flux
Réservoirs gérés comme entrepôts Mass, événements Flux comme mouvements de stock
Kits, consignation et valorisation
Création de nomenclatures, facturation des livraisons, méthode FIFO et valeur des stocks
Excel importation et ERP
Modèle, aperçu, 8 types d'importation, exportation vers LOGO/Netsis
Reper Flux
À venirDu réservoir fixe au camion-citerne mobile, du camion-citerne à l'engin : chaque mouvement de carburant est mesuré par un appareil et enregistré de manière inviolable. Les données du compteur, de la sonde de niveau du réservoir et du pont-bascule se recoupent ; tout écart inexpliqué permet d'identifier l'origine de la perte.
L'ensemble de la chaîne est mesuré
Chaque étape, du bon de livraison de la raffinerie au réservoir de l’engin, est enregistrée ; les données du pont-bascule, du compteur et de la sonde se recoupent au sein d’un même enregistrement.
Enregistrement inviolable
Les enregistrements de distribution ne peuvent être ni mis à jour ni supprimés. Les corrections sont traitées sous la forme d’une ligne de rectification distincte, plutôt que par écrasement de l’enregistrement d’origine.
Détection des pertes
Les totaux des compteurs, le rapprochement des niveaux de réservoir et le nombre de litres par heure de fonctionnement par engin sont surveillés conjointement ; tout écart inexpliqué déclenche une alerte.
Chaîne de validation
Le début et la fin des équipes, ainsi que la répartition sur 24 heures, sont validés par une signature autorisée ; les documents papier sont joints au système.